磷化對常溫磷化液成膜質量的影響

　　磷化液:磷化是金屬與磷酸（suān）或酸性磷酸鹽反應形成磷酸鹽保（bǎo）護膜的化學反應過程。主要成（chéng）分磷化開（kāi）槽劑、補充劑、調整劑、促進劑幾部分組成。

　　常溫磷化液在磷化時很出現很多常見的現（xiàn）象，那麽都是些什麽現象呢？我們又該（gāi）如何解決呢？下麵大連向日葵视频污版清潔有限公司（sī）為大家來解決（jué）。

　　常溫磷化液在（zài）磷化時，磷化（huà）膜不均勻，發花，或者（zhě）有斑點；磷化（huà）膜的耐腐性差，還生鏽；有是表麵還粘附白色粉狀沉澱（diàn）。這些問題是（shì）怎（zěn）麽引起的呢？

　　對經過最後水洗過的（de）磷化膜必須進行幹燥，以保證磷化膜在塗裝、塗油之前（qián）不生鏽。幹燥方法和幹燥溫度對磷化膜的質量影響很大。空氣的流動是取得幹燥效果的關鍵因素。人們發現在空氣不流（liú）通的條件下加（jiā）熱磷化膜，會降低其防護性能。因（yīn）此，為了保證磷化（huà）

　　膜的質量．最佳的幹燥（zào）方（fāng）法是：先用不加（jiā）熱的低壓空氣將零件表麵上的大量水分吹幹，然後用流動的加熱空氣將零件幹燥，效果既好又節能。

　　磷化膜耐腐蝕性差還生鏽是因為遊離酸含量過（guò）高，磷（lín）化膜晶粒過粗或過細，表麵過腐蝕（shí），溶液中磷酸鹽含量不足，表麵有（yǒu）殘酸引起的，針對這問（wèn）題（tí）我們采取（qǔ）的措施是：必須降低遊離（lí）酸含量，可（kě）加氧化鋅或氫氧化鋅；控製酸洗（xǐ）過程；調整遊離酸度與總酸度的比例；補充磷酸二氫鹽（yán）；加強（qiáng）中和與水（shuǐ）洗過程就可（kě）以了。