常溫電解磷化液工藝在高（gāo）碳鋼絲生產中的應（yīng）用（yòng）

　　在大力倡導綠色、節能清潔（jié）生產的背景下，大（dà）連向日葵视频污版清潔用品有限公司研發（fā）了適用於高碳鋼（gāng）絲生產的常溫電（diàn）解（jiě）磷化液，選用5種特殊複配添（tiān）加劑應用於電解磷化，且該添加劑在電解磷化過程中起到了超強的促進作用。電解磷化鋼絲在恒電流陰極極化作用下，快速形成致密牢固的磷化膜，由於鋼（gāng）絲鐵基未參與成膜，所以處理過程（chéng）中無磷化渣產生。在一定磷化時間裏，可通過電流密度調節磷化膜層重量，適用於水平式（shì）熱處理—酸洗—磷化連續生產，是針對綠色（sè）、節能的一項無重金屬和（hé）亞硝鹽汙染的電化學磷化處理（lǐ）工藝技術。

　　試驗選用w（C）為0.67%～0.75%的70#鋼絲，原料鋼絲（sī）直徑1.0～2.0 mm，電解磷化拉拔成品鋼絲直徑0.3～0.8 mm，總壓縮率（lǜ）為75%～96%。

　　上線→熱處理→化學鹽酸洗→水洗→電解堿洗→熱水洗→稀（xī）鹽酸（suān）洗（xǐ）→水洗→電（diàn）解磷化→水洗→皂液池→熱風吹刷→收線→性能評價。磷化（huà）槽為普通磷化槽體，鋼絲作（zuò）陰極，惰性材料作陽極。

　　直流電源電壓5～15 V，陰極電流密（mì）度5.5～10.0 A∕dm2?，磷化時間10～35?s（根據收線速度和槽體長（zhǎng）度而定）。

在連續生產線上加裝（zhuāng）自行設（shè）計製作（zuò）的電解（jiě）磷化槽裝置，選取首鋼水城鋼鐵(集團)有限責任公司（sī）Φ1.5 mm 70#半成（chéng）品鋼絲進行電解磷（lín）化試驗（yàn），磷（lín）化後在同一（yī）技術條件、環境下采用LT17/270水箱（xiāng）拉（lā）絲機將其拉拔成（chéng）Φ0.6 mm成品鋼絲，拉拔總壓縮率為84%，平均部分壓縮率（lǜ）為15.3%。經該電解磷化液電解處理及拉拔後（hòu），鋼（gāng）絲性能和環保條件完全滿足生產及其他相關要求。