塗（tú）裝前常溫磷化液（yè）工藝的設計

    除油（yóu）、除鏽好壞直接影（yǐng）響磷化膜質（zhì）量。常溫磷化液除油即脫脂,要求脫脂劑應具有（yǒu）強脫脂能力和低的泡沫性。脫（tuō）脂要嚴格控製脫脂的溫度(40℃ -50℃)、濃度(3%-5%)和脫（tuō）脂時間（jiān）(工件表麵被水完全浸潤為止)。

    除鏽以鹽酸為宜,通常采（cǎi）用25%稀鹽酸。低濃度鹽酸,揮發速度慢,酸霧少,對操作環境有利,而鹽酸（suān）濃度過高會形成過腐蝕。為（wéi）了防止酸洗後的工件泛黃,鹽酸濃（nóng）度也不宜過低,工件水洗後空停時間也（yě）不宜過長。

    一級、二級反應器都（dōu）配有攪拌裝置，常溫磷化液（yè）采用皮帶（dài）輪或減速器使槽中攪拌速（sù）度依次遞減（jiǎn），以滿足整個反應過程中不同階段的攪拌混勻（yún）需要，使得反應更徹底，更利於後麵的沉澱工序。工藝中的管（guǎn）道混合器（qì）使投加H2SO4時中和反應更易（yì）進行，可使出水pH值完全達（dá）標。 

    常（cháng）溫磷化液（yè）加人絮凝劑使廢水中的殘（cán）磷和（hé）其他（tā）汙染物質發生混（hún）凝（níng）反應，產生的絮體與氣浮法產生大（dà）量微細氣泡礎附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水麵。除磷的同時，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運行安全可（kě）靠，是一種經濟實用的（de）除油技術。